陶瓷成型用流延机的结构改进

    流延成型就是使用流延机把陶瓷浆料成型为陶瓷生带，对生带进行进一步的裁切和处理后可得到陶瓷生坯。在流延机中，浆料在恒定压力下，通过浆料刮刀将浆料均匀涂覆在流延机的传送带(钢带或者薄膜)上，经过加热系统的干燥、固化，在流延机尾端坯带和传送带分离，经卷绕得到生坯带。
    在整个过程中，干燥是流延成型的关键点之一，目前大部分流延机的干燥系统普遍采用热风加热系统，连续的热风加热装置的使用造成流延机整体长度较长，从而造成工厂厂房建设成本大，限制了流延机的进一步推广使用。也有一些流延机采用紫外光引发反应流延成型，将流延后的湿坯放入紫外光辐射区发生聚合反应，从而获得柔韧的坯片同时起到干燥的作用，因无需长时间的蒸发干燥，可很好的缩短流延机的长度，但这种方法受限于紫外光的渗透深度以及其他的技术问题，难以制备厚度较厚的高质量坯片以及工业量产。而针对因分段热风加热装置造成流延机过长的问题，又没有直接有效的方法。
    为此，出现了陶瓷成型用流延机，其包括料浆箱、刮刀、热风干燥器、基台、膜带。还包括设置于基台两侧上表面的承载基体，承载基体位于膜带下表面；基台中间干燥段上设有干燥驱动辊及干燥从动辊；干燥驱动辊及干燥从动辊可使膜带在热风干燥器中呈三维弯曲状结构。
    陶瓷流延机改变了膜带在干燥器中的形状，将二维热风干燥转变为三维热风干燥，膜带及生坯带干燥更加均匀，有利于减少生坯带因厚度方向干燥不均而产生的表面缺陷，同时可使干燥器的长度及流延机长度显著降低，能降低流延机厂房建设成本。